農(nóng)副產(chǎn)品微波干燥設(shè)備不同于傳統(tǒng)干燥方式，其熱傳導方向與水分擴散方向相同。與傳統(tǒng)干燥方式相比，具有干燥速率大、節(jié)能、生產(chǎn)效率高、干燥均勻、清潔生產(chǎn)、易實現(xiàn)自動化控制和提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點，因而在干燥的各個領(lǐng)域越來越受到重視。早在上世紀60年代國外就對微波干燥技術(shù)的應(yīng)用和理論進行了大量研究，在近幾十年又得到了進一步的發(fā)展。
 

　　農(nóng)副產(chǎn)品微波干燥設(shè)備的工作原理：
 

　　設(shè)備運行時首先由磁控管發(fā)生微波，經(jīng)饋口裝置輸入微波加熱腔中；腔體內(nèi)物料中的水分在微波能的作用下高速振蕩發(fā)熱升溫，從而達到加熱干燥的目的。同時物料中的細菌則被微波電磁場作用下所產(chǎn)生的生物效應(yīng)和熱效應(yīng)殺滅。由于微波是直接作用于物料，所以干燥溫度低、速度快，微波能量損耗??；同時物料中的有效成分得以大程度的保留。
 

　　農(nóng)副產(chǎn)品微波干燥設(shè)備的好處：
 

　　1、改善生產(chǎn)環(huán)境：微波設(shè)備無余熱輻射、無粉塵和噪聲污染，極大地改善生活環(huán)境，易于實現(xiàn)食品衛(wèi)生的生產(chǎn)要求。從92年至今已達10多年，取得了*的經(jīng)濟效益。
 

　　2、使用操作方便：微波功率的傳送帶均可無級調(diào)節(jié)。微波功率可從零至額定值平滑的連續(xù)調(diào)節(jié)。便于生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)，控制產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)，適應(yīng)食品工藝規(guī)范的要求。微波能量不存在熱慣性，微波的控制只要操縱功率控制旋扭，即可瞬時達到升、降，開、停的目的。
 

　　3、能量轉(zhuǎn)換效率高，加熱速度快：微波直接對物體介質(zhì)進行加熱，加熱器箱體本身不吸引能量，故能量得到充分的利用，微波電能轉(zhuǎn)化效率一般在70%以上。比常規(guī)方法提率2～5倍。從能量轉(zhuǎn)換效益上來看，特別適合干燥率在20%以下的物料。而微波的穿透性又可使物料介質(zhì)表面和內(nèi)部同時被加熱，這是常規(guī)方法*的*優(yōu)勢，能確保產(chǎn)品質(zhì)量。
 

　　4、膨化作用：高水分含量的物料，水分在干燥初期大量蒸發(fā)，使制品表面溫度下降，膨化效果不好。當水分低于20%以下時，由于物料的粘稠性增加，致使物料內(nèi)部空隙中水分和空氣較難泄出而處于高度積聚待發(fā)狀態(tài)，從而能產(chǎn)生好的膨化效果。微波爐的穿透性和迅速加熱效果，使物料內(nèi)部水分迅速汽化，達到膨化的目的。無殼瓜子可膨化一倍多，膨化率在98%以上，顆粒均勻飽滿，質(zhì)量好。保持原來的本色、酥脆、香味濃厚。提高了產(chǎn)品的檔次。
 

　　5、低溫殺菌、營養(yǎng)成分損失少：微波殺菌是在微波的熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)的雙重作用下進行的，相比常規(guī)的溫度殺菌能在較低的溫度和很短的時間內(nèi)獲得滿意的消毒作用。實驗數(shù)據(jù)表明微波對大腸桿菌等有明顯的殺滅作用，一般殺菌溫度在80℃左右，處理時間在3～5分鐘，且能大限度的保持其營養(yǎng)成分。對維生素C的保留常規(guī)的熱處理是46～50%，微波則能達到60～90%；對維生素A的保持常規(guī)處理是58%，而微波處理則達到84%，并且不影響原有風味，由于微波殺菌保鮮的作用，貨架期大大延長了。